高效空氣過濾器安裝后的檢漏要求?:
高效空氣過濾器安裝后的檢漏是確認(rèn)安裝質(zhì)量，檢測(cè)高效空氣過濾器送風(fēng)口的整個(gè)面，空氣過濾器的周邊，空氣過濾器外框和安裝框架之間的密封處。高效過濾器檢漏時(shí)，從過濾器的上風(fēng)側(cè)引入測(cè)試氣溶膠，并立即在其下風(fēng)側(cè)進(jìn)行掃描。該項(xiàng)測(cè)試一般在潔凈室（區(qū)）的“空態(tài)”或“靜態(tài)”進(jìn)行。
高效空氣過濾器安裝后的檢漏方法有光度計(jì)法和粒子計(jì)數(shù)器法。光度計(jì)法一般用于帶小型空氣處理系統(tǒng)的潔凈室或安裝有氣溶膠注入點(diǎn)的管路系統(tǒng)，可達(dá)到規(guī)定的高濃度測(cè)試氣溶膠；由于粒子計(jì)數(shù)器法的靈敏性好和污染少，一般都采用粒子計(jì)數(shù)器法進(jìn)行高效空氣過濾器安裝后的檢漏。
采用光度計(jì)法進(jìn)行掃描檢漏時(shí)，被測(cè)試的過濾器的最高穿透粒徑的穿透率等于或大于0.005%。所采用的測(cè)試氣溶膠不應(yīng)對(duì)潔凈室（區(qū)）內(nèi)的產(chǎn)品或工藝設(shè)施帶來影響。
在進(jìn)行光度計(jì)法檢漏前，被測(cè)試過濾器應(yīng)在額定風(fēng)速的80%至120%與之間運(yùn)行，并確認(rèn)其送風(fēng)的均勻性。
被測(cè)試過濾器的上風(fēng)向引入的氣溶膠的濃度應(yīng)為10mg/m3至100 mg/m3。濃度低于20 mg/m3時(shí)，將會(huì)降低檢漏的靈敏度，而濃度高于80 mg/m3時(shí)，若長時(shí)間測(cè)試會(huì)造成過濾器的污堵。在過濾器檢漏前應(yīng)確認(rèn)氣溶膠的濃度和均勻性。
檢漏掃描時(shí)，若采用3cm×3cm方形探管，掃描速度不得超過5cm/s，矩形探管的最大面積掃描率不得超過15C㎡/s。在掃描過程中，若顯示有等于或大于限值的泄漏時(shí)，則應(yīng)將探管停留在泄漏處。高效空氣過濾器的泄漏限值是指超過上風(fēng)向測(cè)試氣溶膠濃度10-4的泄漏，或與業(yè)主協(xié)商確定。
采用粒子計(jì)數(shù)器法進(jìn)行掃描檢漏時(shí)，被測(cè)試的空氣過濾器最高穿透粒徑的穿透率大于或等于0.00005%。不允許采用可能沉積在過濾器或管道上的揮發(fā)性油光塵的測(cè)試用氣溶膠。
在進(jìn)行粒子計(jì)數(shù)器檢漏前，被測(cè)試過濾器應(yīng)在額定風(fēng)速的70%至130%之間運(yùn)行，并確認(rèn)其送風(fēng)的均勻性。
被測(cè)試過濾器的上風(fēng)側(cè)應(yīng)引入濃度均勻的大氣塵或添加含有其他氣溶膠的空氣，使之達(dá)到所需的測(cè)試氣溶膠濃度。對(duì)微粒大于等于0.5μm時(shí)，測(cè)試氣溶膠的濃度應(yīng)大于等于3.5×105C/m3；對(duì)于大于等于0.1μm的微粒，其濃度應(yīng)大于等于3.5×109PC/m3。
檢漏掃描時(shí)，采樣口距離被測(cè)部位應(yīng)小于5.0cm，以0.05m/s的速度移動(dòng)?？諝飧咝н^濾器下風(fēng)側(cè)測(cè)試得到的泄漏濃度換算的透過率，不得大于該過濾器出廠合格透過率的3倍。
安裝在管道或空氣處理機(jī)內(nèi)的高效空氣過濾器的檢漏，檢測(cè)可采用光度計(jì)法或粒子計(jì)數(shù)器法。用于安裝在管道或空氣處理機(jī)內(nèi)的最易穿透粒徑的穿透率大于0.005%的高效空氣過濾器的檢漏。
檢漏時(shí)，被檢測(cè)過濾器就在設(shè)計(jì)風(fēng)速的70%~130%之間運(yùn)行，并確認(rèn)其送風(fēng)均勻性。上風(fēng)向引入的大氣塵或氣溶膠濃度應(yīng)能滿足在下風(fēng)向測(cè)試得到具有統(tǒng)計(jì)意義的讀數(shù)。
測(cè)試時(shí)，應(yīng)將采樣口距離被測(cè)部位30cm至100cm處，在管道中應(yīng)距管壁2.5cm，記錄實(shí)測(cè)的含塵濃度。
高效空氣過濾器檢漏的限值，采用光度計(jì)法時(shí)，不得超過10-4（0.01%）；采用粒子計(jì)數(shù)器法時(shí)，不得大于出廠合格透過率的3倍。
