潔凈室高效過濾器安裝檢漏要求：

1、由于高效過濾器為了提高過濾面積、降低阻力、采用折疊、分層多通道的結(jié)構(gòu)形式，因而應(yīng)按出廠標(biāo)志方向搬運和存放、運輸過程中應(yīng)輕拿輕放防止劇烈振動和碰撞，否則易造成損壞。安裝前的成品應(yīng)放置在清潔的室內(nèi)并應(yīng)采取防潮措施。

2、高效過濾器安裝前潔凈室地面、吊頂、墻壁、門窗等裝飾工程全部完成。凈化空調(diào)系統(tǒng)和水、電、氣體管線安裝完畢應(yīng)對潔凈室進行全面清掃、擦洗。凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵應(yīng)再次清掃、擦洗、達(dá)到清潔要求。

具體要求為：

1）吊頂、墻壁、地面、門窗、燈具以及明裝管線表面都要進行清掃、擦洗用白綢布擦拭檢查無臟污為合格。

2）空調(diào)機房的地面、墻壁、門窗、管線、燈具和空調(diào)器外表面擦拭干凈。

3）凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管、閥門、送風(fēng)口及空調(diào)器內(nèi)部應(yīng)擦拭，用白綢布擦拭檢查無臟污為合格。 清掃工作是很細(xì)致的工作它是影響潔凈度的一個重要因素必須認(rèn)真做好。

3、高效過濾器在含塵濃度高的空氣環(huán)境中運行會迅速達(dá)到額定容塵量而失效。因此，高效過濾器的安裝應(yīng)具備以下條件方可開箱檢驗。

1）系統(tǒng)安裝完畢后包括清潔工作應(yīng)進行系統(tǒng)調(diào)試排除各種故障。

2）調(diào)試合格后尚應(yīng)運轉(zhuǎn)12h以上吹凈系統(tǒng)內(nèi)的浮塵。

開箱檢驗：主要檢查外觀

內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無變形損壞，邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求，框架有無毛刺和銹斑，金屬框有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。開箱檢驗合格后進行檢漏。檢漏后應(yīng)立即安裝。達(dá)不到要求的經(jīng)修補合格方可安裝對不合格產(chǎn)品可拒絕安裝。

4、高效過濾器與框架之間的密封常采用密封墊、液槽密封和雙環(huán)密封等方法。

1）高效過濾器與框架之間使用密封墊密封時密封墊的厚度應(yīng)為6—8mm定位粘貼在高效過濾器邊框上粘貼時應(yīng)減少接頭接頭應(yīng)為梯形或企口形密封墊應(yīng)干凈并涂膠粘牢接頭處端面平整度應(yīng)小于1mm并應(yīng)有25—30%的壓縮量。

2）采用硅橡膠做密封材料時應(yīng)先清除高效過濾器邊框上的雜物和油污擠抹硅橡膠應(yīng)飽滿均勻平整并應(yīng)在常溫下施工。

3）采用液槽密封時槽架安裝應(yīng)水平槽內(nèi)應(yīng)保持干凈無污物水分框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象密封液深度應(yīng)以2/3槽深為宜密封液過少會使刀口處不易密封密封液過多會造成密封液外溢。

4）采用雙環(huán)密封條時粘貼密封條時不要把環(huán)腔上的孔眼堵住并應(yīng)保持負(fù)壓管道暢通。

5）高效過濾器安裝時外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致。波紋板組合的高效過濾器豎向安裝時波紋板必須垂直地面不得反向。 高效過濾器框架應(yīng)平直框架平整度的允許偏差每個為±1mm兩對角線長度差不大于2mm外框不得修改。

6、多個高效過濾器組合安裝時應(yīng)按期初阻力大小進行合理配置這樣有利于系統(tǒng)的運行和平衡提高調(diào)試的成功率。

7、高效過濾器檢漏（可參考專題：高效過濾器檢漏）

1）對于安裝于送、排風(fēng)末端的高效過濾器應(yīng)用掃描法進行過濾器安裝邊框和全斷面檢漏。掃描法有檢漏儀法光度計法和采樣量最小為1L/min的粒子計數(shù)器法兩種。

2）檢漏儀法檢漏

A被檢漏過濾器必須已測過風(fēng)量在設(shè)計風(fēng)速的80%~120%之間運行。

B在同一送風(fēng)面上安有多臺過濾器時在結(jié)構(gòu)上允許的情況下宜每次只暴露1臺過濾器的方法進行檢漏。

C當(dāng)幾臺或全部過濾器必須同時暴露在氣溶膠中時為了對所有過濾器造成均勻混合宜在風(fēng)機吸入端或這些過濾器前方支干管中引入檢漏用氣溶膠立即在受檢過濾器的正前方測定上風(fēng)側(cè)濃度。

D對于高效過濾器當(dāng)檢漏儀表為對數(shù)刻度時上風(fēng)側(cè)氣溶膠濃度應(yīng)超過儀表最小刻度的104倍當(dāng)檢漏儀表為線性刻度時上風(fēng)側(cè)氣溶膠濃度需達(dá)到80~100μg/L。檢漏儀表應(yīng)具有0.001~100μg/L的測量范圍。

3粒子計數(shù)器法檢漏

A、被檢漏過濾器必須已測過風(fēng)量在設(shè)計風(fēng)速的80%~120%之間運行。

B、在被檢漏高效過濾器上風(fēng)側(cè)測定大氣塵的微粒數(shù)以大于或等于0.5μm微粒為準(zhǔn)其濃度必須大于或等于3.5X104粒/L若檢測超高效過濾器則以大于或等于0.1μm微粒為準(zhǔn)其濃度必須大于或等于3.5X106~3.5X107粒/L。
C、若上風(fēng)側(cè)濃度不符合上項規(guī)定則應(yīng)引入不經(jīng)過濾的空氣如果還達(dá)不到規(guī)定則不宜用粒子計數(shù)器法檢漏。

4檢漏時將采樣口放在距離被檢漏過濾器表面2~3cm處以5~20mm/s的速度移動對被檢漏過濾器整個斷面、封頭膠和安裝框架處進行掃描。

附高效空氣過濾器特點：

1. 高效空氣過濾器選用的主要控制參數(shù)過濾效率、額定風(fēng)量、額定風(fēng)量下的初阻力、容塵量等。

2. 按GB/T6165-1985《高效空氣過濾器性能試驗方法透過率和阻力》規(guī)定的方法檢驗，其透過率≤0.1%(即效率≥99.9%)或?qū)α健?.1μm微粒的計數(shù)透過率≤0.001%(即效率≥99.999%)的過濾器為高效空氣過濾器。

3. 高效空氣過濾器常用濾料有超細(xì)玻璃纖維等。

4. 空氣過濾器應(yīng)符合防火要求，高效空氣過濾器按耐火程度分為三級:1級過濾器，過濾器全部材料都是不燃性的，不燃性材料應(yīng)符合GB8624-2012 A級。2級過濾器，過濾器濾料應(yīng)為符合GB8624-2012 A級的不燃性材料，分隔板、框架可用符合GB8624-2012 B2級的可燃性材料。3級過濾器，過濾器全部材料可用符合GB8624-2012 B3級

5 設(shè)計時，可按初阻力的二倍為終阻力，作為過濾器的計算阻力。

6 高效空氣過濾器初阻力不得超過產(chǎn)品樣本阻力的10%。

7 高效空氣過濾器不宜單獨使用，高效空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空調(diào)系統(tǒng)的末端。

8 容塵量廠家應(yīng)提供。高效過濾器出廠時應(yīng)檢漏。其他要求根據(jù)用戶需求定。

9 在一般非平行流潔凈空調(diào)系統(tǒng)中多采用組合的過濾器風(fēng)口。